H Kkervit εχει μακρά παράδοση στην παραγωγή κουρβαριστου και μή κόντρα πλακέ. Παραγουμε κουρβαριστό κοντρα πλακε απο κορμο οξιας. Η οξια συγκεντρώνει πολλα χαρακτηριστικα κατάλληλα για τις εφαρμογες που τη χρησιμοποιούμε οπως ανθεκτικότητα, και ελατότητα καθώς επίσης και μια μακράς διαρκείας ελαστικότητα. Το κουρβαριστό κόντρα πλακέ προσφέρει όλες τις χρησίμες ιδιοτητες του ξύλου απο το οποιο εχει δημιουργηθεί, καθώς επίσης και μια σειρά επιπλεον ιδιοτήτων που σχετιζονται με τη δομή του σε αλληλεπιθετες στρώσεις. Παρόλα αυτα μπορεί με την ίδια λογική των στρώσεων να συνδυαστεί και με πολλά άλλα υλικά.
Στις εγκαταστάσεις μας διαθέτουμε 10 πιεστικές μηχανές, οι οποίες μπορουν να διεκπεραιώσουν παραγωγές με μεγάλο αριθμό κομματιών τα οποία υποκεινται σε συγκεκριμένες προδιαγραφές. Μέσω του ευελικτου συστημάτος διπλών και τριπλων βαρδιων είμαστε σε θέση να επεκτείνουμε την παραγωγική μας ικάνοτητα και να διεκπεραιωσουμε μαζικες παραγωγές ακόμη και σε συντομο χρονικό διάστημα. Ο παραγωγικός μας κύκλος περιλαμβάνει παραδοσιακές αλλα και πολλές συγχρονες τεχνικές παραγωγή κουρβαριστού κοντρα πλακε οι οποίες εφαρμοζονται αλλεπαλληλα ανάλογα με την περίσταση.
Τεχνολογίες καμπυλωτού κόντρα πλακέ με καλούπωμα
Τεχνολογία Καμπύλωσης με Ραδιο-Συχνοτητα (ΚΡΣ)
Η ΚΡΣ τεχνολογία έχει μακρά παράδοση στον χώρο του καμπυλωτού κόντρα πλακέ και κυρίως χρησιμοποιείται σε επενδύσεις επίπλων και σε αντικείμενα μικρής κλίμακας καθώς σε μεγαλύτερα πάνελ υπάρχει μεγαλύτερος κίνδυνος σκεύρωσης. Είναι μια τεχνική που χρησιμοποιεί μικροκύματα για τη στερεοποίηση του κόλλας μεταξύ των καπλαμάδων από το εσωτερικό του πάνελ προς τα εξωτερικό. Αυτό δίνει τη δυνατότητα γρήγορων κύκλων παραγωγής καθώς επίσης και στο πρεσσαρίσμα πολλαπλών διαφορετικών φύλλων το οποίο οδήγει σε χαμηλό κόστος παραγωγής.
Τεχνολογία Καμπύλωσης με Επαγωγική Θερμότητα
Η τεχνολογία αυτή ειναι απο τις πιο ευρέως διαδεδομένες στην Ευρώπη και προσφέρει μεγαλύτερο έλεγχο απο την τεχνολογία ΚΡΣ ιδιαίτερα σε πάνελ μεγαλύτερων διαστάσεων και πιο πολύπολοκων καλουπιών,
όπως για παραδειγμα καμπυλωτα πάνελ επενδύσεων, και κοντρα πλακέ με εμφανές σόκορο. Η ΚΕΘ τεχνική εχει δυο βασικά πλεονεκτήματα συγκριτκά με την ΚΡΣ: α) ομοιομορφη και β) βαθύτερη διείσδυση της κόλλας στα φύλλα καπλαμα. Η συγκολλητική ουσία (κόλλα) θερμαίνεται εξωτερικά και η διαδικασία της διεισδυσης είναι σημαντική γιατί κατά τη διάρκεια της μεταφέρεται υγρασία στις ίνες του ξύλου, αναστέλλοντας το σκεύρωμα
Τεχνολογία UPM GRADA
Η τεχνολογία Grada ειναι μια καινοτόμα τεχνική θερμο-συγκόλλησης η οποία ανανεώνει τους παραδοσιακούς τρόπους καμπύλωσης και ανοιγει νέες δυνατότητες για νέους και πιο οικολογικούς τρόπους σχεδιασμού.
Η τεχνολογία Grada ειναι μια καινοτόμα τεχνική θερμο-συγκόλλησης η οποία ανανεώνει τους παραδοσιακούς τρόπους καμπύλωσης και ανοιγει νέες δυνατότητες για νέους και πιο οικολογικούς τρόπους σχεδιασμού. Το πλεονεκτημα της συγκεκριμένης τεχνικής συγκόλλησης, η οποία χρησιμοποιεί ειδικά συγκολλητικά “films”, ειναι πως απλοποιεί τη διαδικασία καμπύλωσης σε τρία βήματα (θέρμανση-πρεσσάρισμα-ψύξη), μειώνει το κόστος παραγωγής και βελτιώνει την απόδοση των πάνελ. Η συγκολλητική ουσία (κόλλα) δεν περιέχει βλαβερά συστατικά,
όπως φορμαλδευδη ή επικίνδυνες οργανικές ουσίες και για αυτο είναι ιδανικό υλικό για δημόσια χρήση. Τα πανελ UPM Grada είναι φιλικά προς το περιβάλλον και για την παραγωγή τους χρησιμποιώνται πρώτες ύλες ελεγμένες από τους φορείς PEFC και FSC και ακολουθώντας αειφόρες μορφής υλοτομίας. Η κόλλα δεσμεύει διοξεδιο του άνθρακα και τα πάνελ μπορούν με ασφάλεια να ανακυκλωθούν ή και να καούν μόλις ολοκρηρθεί ο κύκλος της ζωής τους. Τα προιόντα που παράγονται με UPM grada εγγυώνται αξιοπιστία και ανθεκτικότητα σε καθημερινή έντονη χρήση.
Η τεχνολογία καμπύλωσης με κενό αέρα χρησιμοποιείται κατά κύριο λογο για την επενδύση καμπύλων και μη κανονικών επιφανείων με λεπτά φύλλα καμπλαμά χωρίς την εμφανιση ρυτίδων αλλά και για την καμπύλων σύνθετων υλικών όπως το corian. H διαδικασία είναι απλή και περιλαμβάνει τη δημιουργία κενού αέρα με αντλία μέσα σε ένα κλειστό θάλαμο και έτσι η ατμοσφαιρική πίεση χρησιμοποιείται ως δύναμη πίεση (τάση).
Η ομοιόμορφη πίεση ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο μετατόπισης και δημιουργία «θηκών» αέρα, και έτσι εγγυάται την παραγωγή λείων πάνελ με πολύ καλή συνεκτικότητα και ελαχιστοποίηση χρήσης συγκολλητικών. Η τεχνική αυτή χρησιμποιείται για μια σειρά διεργασιών οι οποίες αναφέρονται παρακάτω:
Καμπύλωση με διαφορετικούς καπλαμάδες
Τα λαμινάρισμα και η επένδυση οποιασδήποτε επιφάνειας και σχήματος με καπλαμάδες ή άλλα υλικά όπως : bendy plywood, plywood, thick sawn veneer, MDF, κλπ
Συγκόλληση
Επίπεδο πρεσσάρισμα, επικαλύψεις και συγκόλληση διαφορετικών υλικών όπως: ξύλινα πανελ, σύνθετα πάνελ , γυαλί κλπ.
Επένδυση
Επενδυση επίπεδων και τρισδιάστατων πανελ με μια ποικιλία υλικών όπως: ξύλο, καπλαμάδες, PVC κλπ.
Θέρμο-Μορφοποίηση
Θέρμανση και πρεσσάρισμα θερμοπλαστικών υλικών όπως (ABS, PMMA, PET-G, PC) αλλα και συμπαγών σύνθετων πολυμερών (Corian, LG HI-MACS).
Θέρμο-Διαμόρφωση
Θέρμο διαμόρφωση υπό κενό των πλαστικών και Στερεών Υλικών επιφάνειών όπως: Plexiglas, Corian, Lg Hi-Macs, UPM Grada
Advantages of Plywood
High impact resistance
Being a wood based material, plywood has the ability to accommodate the occasional short-term overload; up to twice the design load. This is useful where seismic activity or cyclonic winds can occur. This property is also effective when used as construction flooring or as concrete formwork. Plywood’s laminated structure distributes loads from impact over a larger area on the opposite face, which effectively reduces the tensile stress.
Surface dimensional stability
The cross laminated construction of plywood ensures that plywood sheets remain relatively stable under changes of temperature and moisture. This is especially important in flooring and formwork construction where moisture exposure is very likely.
Coating
With high strength and stiffness to weight ratios, plywood is very cost effective to use in structural applications such as flooring, shearwalls, formwork and webbed beams.
Panel shear
The panel shear of plywood is nearly double that of solid timber due its cross laminated structure. This makes plywood a highly effective material to use in gussets for portal frames, webs of fabricated beams and as bracing panels. Chemical resistance: Plywood does not corrode and can be used in chemical works and cooling towers as a cost-effective, durable material when preservative treated